據(jù)了解，1#煙氣凈化裝置水壓試驗不僅是檢驗承壓設備密封性、完好性的重要環(huán)節(jié)，更是對23000道水壓焊口的重要考驗。為此，公司領(lǐng)導和新發(fā)電項目部精心籌劃、周密組織，提前安排人員加班加點、派遣專人駐場催貨及專人協(xié)調(diào)場地等，最終現(xiàn)場團隊接連克服工期緊張、鍋爐到貨困難及場地狹窄等問題，分別于2024年5月13日完成1#煙氣凈化裝置基礎交安、9月11日完成大板梁吊裝、2025年1月10日完成水冷壁合攏等多項過程節(jié)點，為1#煙氣凈化裝置水壓試驗圓滿成功提供了有力保障。

施工過程中，為了搶在極寒天氣到來之前完成水壓實驗，防止出現(xiàn)冰凍堵管事故，新發(fā)電項目部精心制定了科學、周密的水壓試驗方案和應急處置措施，同時各參建單位按照水壓試驗方案對各項試驗條件聯(lián)合進行確認，對發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患及時處理，對鍋爐進行全面沖洗、吹灰清潔，高質(zhì)量地完成了水壓試驗前的各項準備工作。在水壓試驗過程中，水壓試驗專項組織機構(gòu)成員按照水壓試驗方案及相關(guān)規(guī)定，對水質(zhì)、上水速度、升降壓速率、鍋爐膨脹等重點區(qū)域進行全程見證監(jiān)督，確認鍋爐最高升壓至31.75MPa，達工作壓力25.4MPa的1.25倍，符合試驗要求，同時在穩(wěn)壓并降至工作壓力等一系列環(huán)節(jié)后，現(xiàn)場檢查各系統(tǒng)設備無變形、穩(wěn)壓正常、膨脹正常、閥門關(guān)閉嚴密以及受壓部件金屬壁和焊縫無變形、無滲漏，標志著1#煙氣凈化裝置水壓試驗順利完成。